Acuan plastik ialah alat untuk menghasilkan produk plastik;ia juga merupakan alat untuk menyampaikan struktur lengkap dan dimensi yang tepat kepada produk plastik.Produk plastik akhir diperolehi dengan pengacuan suntikan bahan mentah plastik dan acuan plastik dalam mesin pengacuan suntikan.Apakah bahan mentah plastik yang biasa digunakan di kilang acuan plastik?
Plastik yang sering kita bincangkan biasanya merupakan istilah umum.Secara amnya, bahan mentah plastik dibahagikan kepada plastik am dan plastik kejuruteraan mengikut tujuannya.Bahan mentah plastik yang biasa digunakan dalam kilang acuan plastik umumnya termasuk ABS, PP, PVC, PC.Bahan ini digemari oleh kebanyakan pengeluar kerana ia mempunyai beberapa persamaan yang menonjol, terutamanya dalam aspek berikut:
1. Mudah diproses Bahagian acuan suntikan kebanyakannya diperbuat daripada bahan logam, dan beberapa bentuk struktur adalah sangat kompleks.Untuk memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kecekapan, bahan acuan dikehendaki mudah diproses menjadi bentuk dan ketepatan yang diperlukan oleh lukisan.
2. Kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan hentaman yang kuat, tidak akan jatuh dengan cepat pada suhu rendah;sensitiviti takuk yang baik, rintangan rayapan yang baik, tidak akan jatuh dengan cepat apabila suhu meningkat;mempunyai kekerasan permukaan tertentu, rintangan calar;Rintangan haus yang baik dan pekali geseran yang rendah.
3. Rintangan haus yang baik Kilauan dan ketepatan permukaan bahagian plastik secara langsung berkaitan dengan rintangan haus permukaan rongga acuan, terutamanya apabila gentian kaca, pengisi bukan organik dan beberapa pigmen ditambah kepada beberapa plastik, ia tidak berkaitan dengan plastik.Leburan mengalir pada kelajuan tinggi dalam pelari dan rongga bersama-sama, dan geseran pada permukaan rongga adalah sangat besar.Jika bahan tidak tahan haus, ia akan cepat haus, yang akan merosakkan kualiti bahagian plastik.
4. Prestasi elektrik yang baik, kurang terjejas oleh perubahan suhu, kelembapan dan kekerapan.
5. Rintangan kakisan yang tinggi Banyak resin dan bahan tambahan mempunyai kesan menghakis pada permukaan rongga.Hakisan ini menyebabkan logam pada permukaan rongga terhakis, mengelupas, merosot keadaan permukaan, dan merosot kualiti bahagian plastik.Oleh itu, yang terbaik adalah menggunakan keluli tahan kakisan, atau bersalut krom atau simbal-nikel pada permukaan rongga.
6. Rintangan suhu rendah sehingga -40 darjah Celsius, asid, alkali, garam, minyak, air.
7. Kestabilan dimensi yang baik Semasa pengacuan suntikan, suhu rongga acuan suntikan harus mencapai melebihi 300 °C.Atas sebab ini, sebaiknya pilih keluli alat (keluli terawat haba) yang telah dibaja dengan betul.Jika tidak, ia akan menyebabkan perubahan dalam struktur mikro bahan, mengakibatkan perubahan dalam dimensi acuan.
8. Kadar pengecutan yang lebih kecil dan julat proses pengacuan yang lebih luas;pemprosesan permukaan produk boleh dijalankan dengan kaedah salutan, percetakan, penyaduran elektrik dan lain-lain.
9. Kurang terjejas oleh rawatan haba Untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, acuan biasanya dirawat haba, tetapi rawatan ini harus membuat perubahan saiz sangat kecil.Oleh itu, lebih baik menggunakan keluli pra-keras yang boleh dimesin.
10. Prestasi penggilapan yang baik Bahagian plastik biasanya memerlukan keadaan kilauan dan permukaan yang baik, jadi kekasaran permukaan rongga diperlukan untuk menjadi sangat kecil.Dengan cara ini, permukaan rongga mesti tertakluk kepada pemprosesan permukaan, seperti penggilap, pengisaran, dan lain-lain. Oleh itu, keluli yang dipilih tidak boleh mengandungi kekotoran dan liang kasar.
Dengan perkembangan berterusan teknologi plastik domestik dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses pengacuan plastik telah dipertingkatkan secara berterusan.Adalah dipercayai bahawa dalam masa terdekat, produk plastik acuan suntikan plastik daripada acuan plastik akan lebih meluas digunakan dalam semua lapisan masyarakat.
Masa siaran: Jul-21-2022